Наши полностью автоматические анализаторы масла и антифриза являются самым удобным решением для работы персоналом без квалификации химика аналитика. Результатом анализа является отчет, который содержит в себе конкретные рекомендации для механика. Это экономит Ваше время и снижает затраты.
Мы полагаем, что, когда у нас покупают оборудование, то покупают не только изделие или программу, но и доверяют нам решение своих проблем и рассчитывают на наши знания и опыт. И мы обязаны оправдать это доверие как качеством и эффективностью приборов, так и уровнем сервиса нашей компании.
Комплексные анализаторы качества и работоспособности масел и антифризов, поставляемые нашей компанией эффективно контролируют физико-химические параметры масел, смазок и других жидкостей. Это обеспечивает долговременную, безаварийную и интенсивную эксплуатацию современного технологического и транспортного оборудования.
Мы стремимся к постоянному усовершенствованию наших решений и стараемся предложить нашим заказчикам самые эффективные и современные приборы и методы контроля качества и диагностики.
Мы также понимаем, что новая, самая дорогая аналитическая аппаратура — не всегда самый эффективный инструмент для решения диагностических задач. Именно поэтому мы стараемся упростить наше решение до самого простого, самого надежного из возможных вариантов проведения испытания.
Мы надеемся, что вы найдете на нашем сайте приборы и испытательное оборудование, которые помогут вам создать или усовершенствовать мониторинг качества рабочих жидкостей и контроль износа вашего оборудования.
Соответствие приборов OSA стандартам ASTM.
Все оборудование внутри анализаторов OSA и программное обеспечение были созданы в соответствии с опубликованными стандартами ASTM. Это означает, что каждое измерение сделанное на приборе OSA соответствует собственным уникальным стандартам ASTM.
Ведущие мировые производители оборудования и техники, такие как Catterpillar Inc и Peterbilt Motors Company требуют, чтобы обслуживание их техники производилось в соответствии со стандартами ASTM. Это одна из многих причин по которой их поставщики услуг используют для диагностических анализов в сервис центрах оборудование OSA.
Приобретая оборудование и программное обеспечение ОSA, поставщик услуг может вести бизнес в любой точке мира, так как наши приборы работают в соответствии с высочайшими и самыми широко признанными международными стандартами диагностического тестирования.
Комплексные анализаторы серии OSA полностью соответствуют стандарту ASTM D7414-10 — Стандартный метод анализа эксплуатируемых смазочных материалов предусматривающий использование интегрированного прибора, включающего четыре или менее измерительных блоков (атомно-эмиссионный спектрометр, инфракрасный спектрометр, вискозиметр и лазерный счетчик частиц)- Standard Test Method for Analysis of In-Service Lubricants Using Particular Four-Part Integrated Tester (Atomic Emission Spectroscopy, Infrared Spectroscopy, Viscosity, and Laser Particle Counter).
Оригинал
ASTM D7417-10
Русский перевод
ASTM D7417-10 Rus
В состав интегрированных приборов MiсroLab30 и MicroLab40 входят нижеперечисленные измерительные блоки. Каждый блок функционирует самостоятельно и может быть отключен или активирован пользователем в зависимости от выбранного метода испытания.
1. Блок оптико-эмиссионного спектрометра предназначен для измерения содержания элементов в пробе масла.
Базовая конфигурация спектрометра включает 10 определяемых элементов: железо, хром, свинец, медь, олово, алюминий, молибден, кремний, натрий, калий.
Расширенная конфигурация спектрометра, дополнительно к базовой, включает: никель, титан, марганец, ванадий, бор, магний, кальций, барий, фосфор, цинк — всего 20 элементов.
Комиссией ASTM (Research Report: RR11532.07) было определено, что погрешность анализа не превышает допустимых погрешностей по стандартам:
ASTM D6595-00 — Test Method for Determination of Wear Metals and Contaminants in Used Lubricating Oils or Used Hydraulic Fluids by Rotating Disc Electrode Atomic Emission Spectrometry;
и
astm D5185-09 — Standard Test Method for Determination of Additive Elements, Wear Metals, and Contaminants in Used Lubricating Oils and Determination of Selected Elements in Base Oils by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)
2. Блок инфракрасного спектрометра предназначен для определения физико-химических параметров масла:
— содержание воды — диапазон 0.1-3% — погрешность ±0.2%,
— примесь гликоля — диапазон 0.1-2% — погрешность ±0.2%,
— сажа — диапазон 0.1-4% — погрешность ±0.2%,
— примесь топлива (бензин) — диапазон 0-15% — погрешность ±0.2%,
— степень окисления — диапазон 0.1-50Abs — погрешность ±0.2Abs,
— степень нитрования — диапазон 0.1-35Abs — погрешность ±0.2Abs.
Все определяемые параметры соответствуют методу ASTM E2412 — Практические рекомендации по мониторингу и трендовому анализу качества эксплуатируемых смазочных материалов методом инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье — Practice for Condition Monitoring of In-Service Lubricants by Trend Analysis Using Fourier Transform Infrared (FT-IR) Spectrometry.
3. Блок вискозиметра предназначен для измерения кинематической вязкости пробы масла при температурах 40°C и 100С°C и расчета индекса вязкости по полученным данным.
Вязкость 40°C — диапазон 30-320сСт — погрешность ± 2.5сСт.
Вязкость 100°C — диапазон 5-25сСт — погрешность ± 1.0сСт.
Блок вискозиметра полностью соответствует методу ASTM D445 — Метод измерения кинематической вязкости прозрачных и непрозрачных жидкостей Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids.
Алгоритм расчета индекса вязкости полностью соответствует методу ASTM D2270 — Практические рекомендации по расчету индекса вязкости из данных по вязкости при 40°C и 100°C — Practice for Calculating Viscosity Index from Kinematic Viscosity at 40°C and 100°C.
Кроме того, комиссией ASTM (Research Report: RR11532.07) было установлено, что погрешность определения вязкости не превышает допустимых погрешностей по стандарту ASTM D7042 — Test Method for Dynamic Viscosity and Density of Liquids by Stabinger Viscometer (and the Calculation of Kinematic Viscosity).
4. Блок лазерного счетчика частиц предназначен для определения количе-ства и размеров частиц механических включений в жидкостях.
Имеет 8 каналов определения размеров: 4, 6, 10, 14, 21, 25, 38 и 70 микрометров.
Полностью соответствует требованиям ISO 4406 — Определение кодировки механических загрязнений в жидкостях гидравлических приводов — Hydraulic Fluid Power Solid Contaminations Code и имеет шкалу калибровки в соответствии с ISO 11171:1999.
Приборы MicroLab и CoolCheck наиболее востребованы в горно-добывающих и горно-обогатительных предприятиях, потому что здесь используются все технические возможности и преимущества этих приборов. У нас лучшая горная техника.
Наиболее значимые применения анализаторов MicroLab и CoolCheck в условиях ГОКов следующие:
Работа без поломок и простоев техники – для ГОКов авария погрузчика или экскаватора – это остановка производства, при том что ремонт карьерной техники может остановить производство на неделю или более. С приборами серии MicroLab и CoolCheck неисправность машины будет обнаружена заблаговременно до того как она приведет к аварии;
Контроль текущего износа и остаточного ресурса техники и ресурса смазочного материала – для ГОКов использование приборов MicroLab и CoolCheck позволяет минимизировать сроки на проведение технического обслуживания и заблаговременно планировать ремонты и замены исходя из результатов анализов по текущему износу узлов трения;
Контроль всех жидкостей применяемых в карьерной технике и в автотранспорте для предотвращения использования фальсифицированной или некондиционной продукции;
Оптимизация закупок смазочных материалов. Применение приборов MicroLab и CoolCheck позволяет экономически обосновать применение конкретного смазочного материала для конкретной техники;
Что вы получаете при установке анализатора OSA MicroLab и CoolCheck в месте работы вашей техники:
Возможность анализа «на месте» позволяет вам обнаруживать скрытые и образовывающиеся неполадки задолго до того, как они нанесут ущерб вашему оборудованию.
Уменьшение эксплуатационных затрат за счет увеличения интервалов замены масла и выполнения незначительных ремонтных операций до того, как потребуется выполнение значительных. Стоит добавить, что меньшее количество поломок и неплановых ремонтов увеличивают производительность техники.
Увеличение производительности технического обслуживания за счет ускорения диагностики перед обслуживанием и исключения ненужных ремонтов.
Включение масляного анализа в комплексную превентивную программу обслуживания дает возможность в режиме реального времени отслеживать состояние оборудования и тенденции износа его компонентов.
С анализом масла в качестве неотъемлемого компонента комплексной превентивной программы обслуживания, вы можете продлить период эффективной работы и увеличить ликвидную стоимость оборудования.
Участки с удаленным месторасположением часто неделями ждут результаты анализов своих проб, и платят сумму в пять раз большую цены анализа на OSA4 MicroLab. Часто в период ожидания диагностического отчета от лаборатории оборудованию наносится серьезный ущерб.
Каждый анализатор может быть подключен к Интернету и доступен для входа через защищенный паролем сайт (www.lubetrak.com). База результатов и данные по тенденциям доступны для просмотра из любого центра обслуживания. Вы сможете следить за своей техникой из любой точки земного шара, и получать результаты анализов и технические рекомендации по вашим пробам на электронную почту.
Наш сайт — https://osalab.ru.
